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ANALIZADOR DE CO
MODELO SIR S-5006
 
Características Generales


 

Cumple la Normativa Europea ISO 4224:2000, dispone de homologación EPA/Korea, alineado con Norma EN 14626:2005 y en trámites para obtener EPA/USA. "Método estándar para la medición de la concentración de monóxido de carbono mediante espectroscopía infrarroja"

Corrección Automática de Presión y Temperatura.
Concentraciones en ppb, μg/m3, ppm.
Autorrango o seleccionable por el operario.
Electrónica modular común con los modelos SIR :
     -S-5001 SO2.

     -S-5014 O3.
     -S-5012 NOx.

     -S-5000 Calibrador multi-gas.
Corrección automática de Cero.
Sensores externos pueden ser conectados y sus datos pueden ser almacenados y presentados en forma gráfica y tabular.
Transductores Electrónicos de Diagnóstico
Datalogger y Memoria internos.
Pantalla Gráfica con presentación simultánea de Concentraciones y
Diagnósticos.
Comunicación Bi-direccional para control externo, “RS232/RS485”.
Calibración: manual, automática y remota.
Menús dedicados y Pantalla Gráfica, quepermiten un control externo total de:
    · Configuración

    · Diagnósticos
    · Calibraciones

    · Histórico de Datos
    · Gráficos

    · Histórico de Alarmas
    · Cero/Span

    ·Test de elementos
Potentes Menús de Calibración y Mantenimiento (protegidos por clave de
acceso).
Calibración no solo para los gases contaminantes sino también de la
electrónica interna de los parámetros funcionales.
Software multi-tarea que permite visualizar las variables de test mientras se
está midiendo.
Filtro adaptativo seleccionable.
Auto-chequeo continuo con avisos de alarmas y tabla de histórico de alarmas.
Generación de señales para chequeo de los canales de adquisición de datos.
Opciones:

    · Tarjeta PCMCIA.

 
Mantenimiento y Control Externos


 
Teoría de Operación


 

El modelo S-5006 es un analizador fotométrico de Infrarrojo No-dispersivo para la determinación de la concentraciones de Monóxido de Carbono. Trabaja bajo el principio de que el CO absorbe luz a longitudes de onda específicas y la intensidad de la luz disminuye en proporción inversa a la concentración.


La fuente de luz, a una longitud de onda específica, es el elemento principal que determina la “especificidad” de un analizador al contaminante a ser medido. El Modelo S-5006 emplea la técnica de Correlación de Filtros Gaseosos (GFC).


En esta técnica ,se genera una emisión luminosa altamente específica, dando lugar a un haz de luz infrarroja de banda espectral muy estrecha. Este haz IR es interceptado por una rueda giratoria que contiene dos gases distintos sellados en dos celdas: monóxido de carbono y nitrógeno.


Cuando el haz de luz IR es interceptado por el filtro que contiene CO (a alta concentración), éste absorbe todas las longitudes de onda específicas a CO, creando un haz luminoso de salida que es insensible al CO (no contiene
ninguna longitud de onda capaz de absorber CO). Esta porción del haz (ópticamente filtrada) se designa como “haz de Referencia”.


Cuando el haz de luz IR es interceptado por el filtro que contiene N2 ,éste pasa íntegramente a través del filtro de N2 sensible a CO (conteniendo las longitudes de onda capaces de absorber CO).Esta porción del haz sin filtrar se designa como “haz de Medida”.

 

Los haces de “Referencia” (R) y “Medida” (M) son reflejados muchas veces a través de la cámara fotométrica, donde la mayor parte de su energía es
absorbida por el CO presente en el gas bajo medida. En ausencia de CO, no se producirá atenuación en ninguno de los haces (R) y (M). Cualquier otra especie gaseosa distinta de CO causará el mismo grado de atenuación en los haces luminosos (R) y (M). Si la muestra bajo medida contiene CO, la porción del haz generada por el filtro de CO no experimentará atenuación. No obstante, la porción del haz generado por el filtro de N2 sufrirá un grado de atenuación determinado por el nivel de concentración de CO.


También se produce una tercera porción del haz “obscuridad”, que es simplemente el periodo de tiempo de rotación de la rueda de filtros donde la luz queda bloqueada totalmente. Esta proporciona un punto de referencia de luz cero para compensar la “corriente de obscuridad” del detector en esta porción de obscuridad. El microcomputador incorporado, realiza el control y
sincronización de secuencias, crea los algoritmos de conversión, compensa las medidas en presión y temperatura, revisa continuamente los parámetros
operativos del equipo, , almacena en memoria y establece el protocolo de comunicación para la transmisión de datos.

 
Especificaciones


 
 
 
 
ChamberTrust-Seal SIR S.A. Compromiso de Calidad
SIR S.A. Compromiso de Calidad SIR S.A. Compromiso de Calidad SIR S.A. Compromiso de Calidad
© 2007 SIR S.A.